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In Seite Selektives Elektronenstrahlschmelzen:

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Verglichen mit traditionellen Fertigungsverfahren wie Gießen, Sintern oder Schmieden ergeben sich mehrere Vorteile. Dazu zählen:

  • Große geometrische Gestaltungsfreiheit[1]
  • Verkürzung der Zeitspanne zwischen Entwicklung und Markteinführung
  • Höhere Werkstoffeffizienz
  • Keine Kosten für bauteilspezifische Werkzeuge, Formen, Kerne oder dergleichen
  • Wirtschaftliche Produktion von Prototypen und/oder Kleinserien

Gegenüber den traditionellen Fertigungsverfahren ergeben sich unter anderem folgende Nachteile:

  • Relativ hohe Anfangsinvestitionen
  • Relativ langsame Fertigung von Bauteilen
  • Das verhältnismäßig geringe Bauvolumen des Gerätes begrenzt die maximal möglichen Abmessungen des Bauteils[2]
  • Keine wirtschaftliche Produktion von Großserien

Im Gegensatz zu anderen additiven Fertigungsverfahren, wie dem selektiven Laserstrahlschmelzen, erzielt der EBM-Prozess eine Gefügedichte von annähernd 100 %. Daraus resultieren Bauteile mit Materialeigenschaften vergleichbar mit denen durch klassische Fertigungsverfahren.